РВТ – рукави високого тиску

Як згадувалося раніше, при виготовленні гідравлічних шлангів особлива увага приділяється таким комплектуючим, як фітинги, тому поговоримо про них.

Фітинги для виробництва рукавів високого тиску

Види ніпелів для РВТ

Фітинги для гнучких армованих шлангів — це сполучні компоненти, встановлені на ділянках з вигинами, переходами, відгалуженнями та з’єднаннями шлангів різних діаметрів.

У системах, де використовуються дані фітинги, робочий діапазон температур може становити від -20 до +120°C для вуглецевої сталі та від -60 до +200°C для нержавіючої сталі.

Ніпелі для РВТ за типом хвостовика поділяються на три категорії:

• Універсальна серія — використовується у більшості шлангів високого тиску, за винятком навивальних рукавів.
• Серія Interlock — використовується для пресування навивочних рукавів, вимагаючи видалення внутрішнього та зовнішнього шарів гуми на шлангу високого тиску.
• Серія CS — призначена для пресування навивочних рукавів, при цьому видалення внутрішнього та зовнішнього шарів гуми на шлангу високого тиску не потрібно.

Залежно від типу ущільнення, фітинги класифікуються:

• DKO-L, DKO-S, SFS, SFL, STECK — використовується ущільнення через кільце чи конус;
• DK — ущільнення через сферу;
• ORFS — ущільнення через прокладання;
• BSP, JIC, JIS — має конічне ущільнення;
• NPTF, BSPT, NKT — використовується конічна різьблення для ущільнення;
• Банджо — для ущільнення використовується болт.

Фітинги також відрізняються за типом різьблення:

• DKO-L, DKO-S, DKL мають метричне різьблення;
• JIC, BSP, BSPT з дюймовим різьбленням.

Різьблення може бути як циліндричним, так і конічним.

Давайте детальніше розглянемо деякі з цих фітингів.

Фітинги ORFS

Фітинги ORFS є комплектуючими для трубопроводів, спеціально розроблені для високонапірних різьбових з’єднань. Відповідають стандартам SAE J1453 та ISO 8434-3, використовують американські різьблення UNF/UN. Вони мають високу стійкість до вібрацій, перепадів тиску і забезпечують високий ступінь герметичності завдяки гумовому кільцю ущільнювача, розміщеному на плоскій поверхні кінцевого штуцера.

Фітинги ORFS можуть бути зняті та встановлені кілька разів без погіршення роботи гідросистеми, при цьому замінюється лише кільце ущільнювача.

Ніпелі ОРФС стійкі до сильного крутному моменту затяжки, що дозволяє якісно збирати гідросистему навіть без досвідченого персоналу.

Виготовляються для використання з рукавами діаметром 6–38 мм у прямому виконанні, під кутом 45° та 90°. На РВТ дані фітинги встановлюються за допомогою різьбового штуцера або накидної гайки, призначених для з’єднання з ущільнювальними прокладками.

Фітинги ДКОЛ

Фітинги DKOL мають циліндричне метричне різьблення та кільцеве гумове ущільнення з конусом 24°. Діапазон розмірів різьблення варіюється від М12х1, 5 до М52х2, 0. Існує легка серія DKOL та важка — DKOS, які невзаємозамінні. Вони відрізняються один від одного діаметром та товщиною стінки. Фітинги DKOL мають більший діаметр трубки, але при цьому їх стінки мають меншу товщину. Ущільнювальні головки фітингів DKOL підходять до різьбових з’єднань з різальним кільцем для гідравлічних шлангів, що відповідають вимогам DIN 2353 або DIN ISO 8434-1.

Ці фітинги призначені для використання з гнучкими шлангами високого тиску діаметром 6-38 мм або 1/4”–1.1/2”. Вони доступні в різних виконаннях, таких як з накидною гайкою DKO(Г) або штуцерним з’єднанням DKO(Ш), а також у кутових варіантах 45° і 90°.

Фітинги DKJ (JIC)

Фітинги DKJ являють собою з’єднання з дюймовим циліндричним різьбленням UNF і зворотним ущільнювальним конусом 74°, виготовлені згідно стандартів SAE J514 або ISO 8434-2. Мають різьблення з кутом профілю 60°.

Ніпелі DKJ стандартного виконання представлені з діапазоном розмірів різьблення від 7/16 до 2 1/2 і використовуються для з’єднання РВТ з внутрішнім діаметром 6-50 мм. (1/4 ”–2”). Випускаються у прямому виконанні та кутовому (45°, 90°), а також у вигляді штуцерів із зовнішнім різьбленням.

Ніпелі DKM

Фітинги ДКМ відповідають німецькому стандарту з’єднань DIN 20078/3863. Вони мають метричне різьблення в діапазоні від M12x1.5 до М52х2 та внутрішній ущільнювальний конус/сферу 60°. Ці фітинги рекомендується використовувати в системах із середнім тиском для з’єднання шлангів із умовним внутрішнім діаметром від 6 до 38 мм. Виробляються у прямому та кутовому виконанні з кутами 45° та 90°

Фітинги DKM застосовуються з РВТ, що мають одне або два обплетення, а також з навивальними шлангами. При використанні з навивочними шлангами необхідно зняти зовнішній шар гуми зі шланга.

Фітинги BANJO

Банджо — спеціальні фітинги з поперечним розточуванням торця для встановлення на рукави діаметром від 6 до 50 мм. Ці деталі забезпечують можливість створення кутового з’єднання (90° або 45°) без необхідності використання додаткових відводів. Виготовляються за нормами DIN 7642 з метричним (М12х1,5–М30х1,5) або дюймовим (¼”–1”) різьбленням. Кільцевий ніпель виготовляється у паяному чи монолітному прямому виконанні. Застосовується в комплекті з кільцями ущільнювачів і порожнистим болтом.

Фітинги DKR

Фітинг ДКР виготовляється за німецьким стандартом з’єднання DIN. Має трубну циліндричну різьбу BSP діаметром від 1/8″–2″. Ущільнення — внутрішній конус/сфера 60°. Фітинг цього типу застосовується для з’єднання РВТ з внутрішнім діаметром 6-50 мм. Випускається у двох варіантах: прямий та кутовий (45°, 90°)

Для виробництва РВТ рекомендується застосовувати фітинги та прес-втулки одного виробника та типу, що відповідають конкретному шлангу. При виборі фітингів потрібно враховувати розмір та різьблення портів, до яких планується підключити шланг, а також модель фітингу та тип ущільнення.

Виробництво рукавів високого тиску від ПГЗП

Компанія “ПГЗП – Промислова гідравліка Україна” близько 10 років спеціалізується на виробництві та реалізації РВТ від провідних світових виробників гідравлічного обладнання. Складання шлангів і фітингів у готовий виріб виконується кваліфікованими фахівцями, які дотримуються встановлених інструкцій. Неправильно зібрані фітинги через можливий неконтрольований рух шлангу можуть вискочити з нього, що може призвести до виникнення пожежі або вибуху через витік рідини.

Для виробництва гідравлічних шлангів використовуються високоякісні матеріали та комплектуючі та сучасне обладнання.

Процес виготовлення складається з 4 основних етапів:

1. Визначається необхідна довжина шланга та проводиться нарізка шланга на спеціальному верстаті.
2. Обробка шлангу на верстаті, що іноді включає зняття зовнішнього гумового шару (наприклад, для шлангів 2SN).
3. Складання та опресування, що включає насікання муфт на кожному кінці шланга та встановлення фітингів. Конструкція фітингу має точно відповідати муфті. Потім виконується опресування готового шлангу.
4. Маркування та упаковка. На упаковку наноситься маркування, яке містить технічні характеристики.

Щоб забезпечити максимальну безпеку та довговічність експлуатації, виріб повинен встановлюватися та використовуватися з урахуванням певних вимог, про які далі йтиметься

Правильний вибір та встановлення шлангів штуцерованих

Що потрібно враховувати при виборі РВТ?

Коли вибираєте гідравлічний шланг, важливо врахувати безліч факторів, а саме:

• Діаметр шлангу слід вибирати так, щоб забезпечити ефективну роботу системи без втрат або коливань тиску.
• Максимальний робочий тиск гідравлічного шланга повинен дорівнювати максимальному тиску в системі або перевищувати його. Перевищення цієї межі може скоротити термін служби виробу.
• Важливо враховувати температуру рідини та навколишнього середовища, а також їхню взаємодію. Вони повинні перевищувати межі, зазначені виробником. Відхилення від рекомендованих значень можуть негативно вплинути на шланг, призвести до його пошкодження та витоку рідини.
• Рукав та фітинги повинні бути хімічно сумісними як з рідинами, що перекачуються, так і з навколишнім середовищем.
• Шланг, вигнутий з радіусом вигину менше мінімально допустимого, може втратити механічну міцність, що зрештою призведе до виходу його з ладу. Для забезпечення надійності між фітингом та місцем вигину шланга має бути пряма ділянка довжиною не менше 1,5 його зовнішнього діаметра.

Рекомендації щодо монтажу армованих шлангів

• При монтажі та експлуатації не можна допускати, щоб РВТ розтягувався, перехльостувався, сплющувався або перекручувався.
• При встановленні шланга необхідно переконатися, що його довжина достатня для компенсації можливої ​​зміни при подачі тиску та вільного переміщення елементів системи. Шланг недостатньої довжини під тиском може вискочити з фітингів або зігнути їх, викликаючи проблеми з деталями. Але також важливо уникати великих вигинів РВТ, які можуть призвести до його зачеплення або тертя інших частин обладнання.
• Не допускається скручування або вигин рукава з радіусом, меншим за мінімально допустиме значення радіуса згину.
• Шланги високого та низького тиску не повинні перетинатися або кріпитися разом, щоб уникнути зношування їх зовнішніх шарів.
• Рукава високого тиску повинні бути встановлені на безпечній відстані від гарячих об’єктів, оскільки висока температура може скоротити їх термін служби. У разі застосування у місцях з високою температурою слід застосовувати захисну теплоізоляцію.
• Важливо забезпечити не тільки працездатність шланга, а й врахувати естетику та практичність його встановлення у процесі розробки. Необхідно також враховувати можливість обслуговування системи в майбутньому, уникаючи установки, яка ускладнить доступ до вузлів та агрегатів.
• При монтажі рукава слід уникати контакту з поверхнями, що викликають абразивне зношування його зовнішнього шару (включаючи контакт з іншими шлангами). Якщо це неминуче через умови експлуатації, слід використовувати рукави з зовнішнім міцним шаром або додаткові захисні елементи (металеві, пластикові спіралі).

Як правильно замовити РВТ?

Готовий виріб складається із шланга, двох фітингів та двох обтискних муфт. Фітинги на двох кінцях можуть бути однаковими або різними, а також можуть бути прямими або вигнутими.

Для того, щоб вам виготовили такий рукав, який дійсно потрібний, в замовленні вказуйте всі дані, необхідні виробнику, а саме:

• довжина РВТ, мм
• внутрішній діаметр рукава (діаметр умовного проходу), мм
• тип рукава (1SN, 2SN або ін.)
• робоче середовище (гідравлічне масло, повітря, вода)
• робочий тиск, Бар (МПа)
• тип фітингу першого і другого кінцевика (ORFS, DKOL, DKM, DKR, DKJ, AGR або ін.)
• кут фітингів (прямий, 45°, 90°)
• різьблення фітингів (мм, дюйм)
• матеріал фітингів та муфт (оцинковані, нержавіючі)

Давайте тепер детальніше розглянемо ці параметри.

Визначення довжини РВТ у зборі залежить від типу фітингів, що використовуються.

Якщо на рукаві встановлений прямий фітинг, то його довжина вимірюється по сполучній поверхні прокладки фітинга, а якщо кутовий — по вертикальній осі фітинга.

На малюнку зображено визначення довжини шлангу (L) при використанні фітингів різних видів.

Для забезпечення оптимальної роботи РВТ та підтримки стабільного тиску в системі необхідно підбирати діаметр рукава, виходячи з потужності насосного пристрою. Внутрішній діаметр шланга можна вимірювати штангенциркулем або переглянути маркування на старому шлангу (DN 06, DN 08, DN 10 і т.д).

Враховуючи максимальний робочий тиск вашої гідросистеми, скористайтеся таблицями із цієї статті, щоб підібрати потрібний тип шланга.

Щоб визначитися з типом та різьбленням фітингів, можна внутрішній та зовнішній діаметри різьблення виміряти штангенциркулем.

Також варто звернути увагу на виконання кута конуса ніпелю: 24°, 60° або 74°. Можливий варіант із внутрішнім ущільнювальним конусом (DKR, DKJ).

Нижче наведено типи фітингів, доступні для замовлення

Кут вигину кінцевика можна визначити візуально: він може бути прямим (0°), під кутом 45°, 90°

Для отримання рекомендацій щодо вибору шлангу та відповідних комплектуючих рекомендуємо звернутися до компетентних фахівців.

Співробітники компанії “ПГЗП – Промислова гідравліка Україна” готові допомогти вам вибрати та купити РВТ у Запоріжжі з доставкою по Україні.

У нас ви знайдете різноманітні шланги та комплектуючі.

Також робимо ремонт (перепакування) рукавів.

Висновок

Шланги високого тиску відіграють важливу роль у функціонуванні гідравлічних систем. Це своєрідна життєва лінія, що забезпечує безпеку, ефективність та надійність роботи механізмів.

Без цих шлангів системи були б позбавлені своєї основної сили передачі енергії, що робить РВТ не просто важливою частиною, а невід’ємною ланкою у злагодженій роботі багатьох промислових та технічних процесів.

Їхня роль — не просто поєднувати, а й гарантувати ефективне функціонування, що підкреслює їх значимість у сучасній техніці та виробництві.

Також у нас на складі є блоки підготовки стисненого повітря.